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国内首台增材制造冲击式水轮机真机转轮在哈电集团研制成功

11月16日，国内首台增材制造冲击式水轮机真机转轮在哈电集团电机公司研制成功并交付有益于提高公司在航空、航天、核电等领域新材料的研发实力，标志着哈电集团增材制造（3D打印）技术的研究与应用已达到世界先进水平。据了解，增材制造技术被誉为引领“各接口是不是松脱第三次工业革命”的关

11月16日，国内首台增材制造冲击式水轮机真机转轮在哈电集团电机公司研制成功并交付，号码机标志着哈电集团增材制造（3D打印）技术的研究与应用已达到世界先进水平。

据了解，增材制造技术被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术之一，已成为加快制造业转型升级的重要手段。电机公司2013控制功能年即进入该领域，是国内较早开展3D打印技术应用研究的单位，并于2015年成功制造了国内首台可应用于模型水轮机水力试验的3D打印非金属模型转轮，完成了模型转轮金属3D打印技术的可行性研究与前激光打孔期研发。

近年来，电机公司积极贯彻国家创新驱动发展战略，落实集团公司相关部署，基于模型转轮3D打印项目团队，组建了“水轮机转轮增材制造双创团队”，并依托水力发电设备国家重点实验室和国家水力发电设备工程技术研究中心等平台，立足行业发展，以市场需求为导向，面向行业内产品制造的焦点和难点，将水轮机转轮中最具代表性的冲击式转轮增材制造作为突破点，深入开展应用研发创新。

此次国内首台增材制造冲击式转轮的成功研制和未来电站运行验证，可为制造厂工作期间会穿着防护用品并遵照招标方施工现场管理规定水力开发超高水头、超大容量冲击式转轮的制造提供有效可行的新方案。哈电集团电机公司对于推动国内增材制造技术应用进入新毛衣链领域，促进新发展九江作出了重要贡献。

近期，增材制造冲击式转轮即可装机运行，其安全性、寿命和效率等指标将得到进一步的评估和验证，进而为该技术的应用推广和市场开拓奠定坚实的基础。